制造數(shù)據(jù)采集的方式
目前，制造數(shù)據(jù)的主要采集方式有設(shè)備自動(dòng)采集、人工終端反饋、其他外圍終端采集等。
1. 設(shè)備自動(dòng)采集
這類系統(tǒng)有些是設(shè)備廠家提供，優(yōu)點(diǎn)是對自家設(shè)備研究的很深入，但對其他廠家，特別是競爭對手的產(chǎn)品兼容性就差很多，因此，在市場面上更多的是采用第三方廠家提供的專業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。這種設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，在離散制造行業(yè)叫MDC(機(jī)床監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，Manufacturing Data Collection)，在流程制造業(yè)用SCADA系統(tǒng)(數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng))實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集。
2.設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)采集的手段主要有以下三種：
1）帶網(wǎng)卡的數(shù)控機(jī)床——通過機(jī)床網(wǎng)卡，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)的遠(yuǎn)程自動(dòng)采集。采集的內(nèi)容包括運(yùn)行參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、主軸功率、刀具坐標(biāo)等)以及加工產(chǎn)品、加工數(shù)量、報(bào)警信息等。該種采集方案的優(yōu)點(diǎn)是采集的數(shù)據(jù)種類多、實(shí)時(shí)性強(qiáng)。缺點(diǎn)是，受控制系統(tǒng)的限制，目前主要是西門子、發(fā)那科、海德漢、華中數(shù)控等部分主流系統(tǒng)支持。當(dāng)然，由于這是智能制造的發(fā)展趨勢，越來越多的機(jī)床控制系統(tǒng)也開始支持網(wǎng)卡的數(shù)據(jù)采集。
2）PLC采集——通過設(shè)備PLC輸出接口，結(jié)合其通訊協(xié)議，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)采集，包括溫度、壓力、流量、液位等。優(yōu)點(diǎn)是支持PLC采集的系統(tǒng)比較多，適用面廣。缺點(diǎn)是從采集效果上，略遜色網(wǎng)卡采集的效果，但內(nèi)容也相對豐富，基本滿足制造業(yè)的需求。
3）硬件采集——對一些比較老舊的設(shè)備，因其無數(shù)據(jù)輸出接口或者沒有通訊協(xié)議，可通過此種方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。優(yōu)點(diǎn)是幾乎適合任何設(shè)備，缺點(diǎn)是采集的數(shù)據(jù)種類有限。
3. 人工終端反饋采集
對于不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集的生產(chǎn)工位，可通過現(xiàn)場工位機(jī)、移動(dòng)終端、條碼掃描槍等數(shù)字化設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。采集內(nèi)容包括生產(chǎn)開工、完工時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、產(chǎn)品缺陷、設(shè)備故障等。該種采集方式優(yōu)點(diǎn)是對設(shè)備的要求低，適用場景廣，但缺點(diǎn)是受制于人的主動(dòng)性，在數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性、客觀性等方面都有所欠缺。
4.其他外圍終端采集
采用RFID、集成等方式實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)采集。
1）RFID：RFID射頻識別是一種非接觸式的自動(dòng)識別技術(shù)，它通過射頻信號自動(dòng)識別目標(biāo)對象并獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，識別工作無須人工干預(yù)，可應(yīng)用于各種惡劣環(huán)境。
2）與其他設(shè)備集成。如三坐標(biāo)測量機(jī)等檢測設(shè)備，可通過與設(shè)備進(jìn)行集成，讀取產(chǎn)品檢測信息,用于質(zhì)量管理與追溯。
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