工業(yè)大數(shù)據(jù)采集方案
工業(yè)大數(shù)據(jù)的采集為工業(yè)創(chuàng)新以及戰(zhàn)略性發(fā)展提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ),也是打造數(shù)字化工廠實現(xiàn)智能制造,邁向工業(yè)4.0的必經(jīng)之路。工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備作為工業(yè)生產(chǎn)最為重要的一部分,其各種數(shù)據(jù)直接關(guān)系著產(chǎn)品和工廠管理。
工業(yè)數(shù)據(jù)采集方案通過智能化的數(shù)據(jù)采集模塊進行現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的即時收集上存,結(jié)合數(shù)字化管理系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)分析,實現(xiàn)從入庫、派工、報工、出場及設(shè)備狀態(tài)全程追溯,工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能夠滿足企業(yè)在制品管理、質(zhì)量控管、設(shè)備整合與管理、問題追溯分析、生產(chǎn)車間實時數(shù)據(jù)采集等關(guān)鍵需求。
工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)針對工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場進行過程、工藝、故障等流程的設(shè)備遠程監(jiān)控管理,并采集各個流程的相關(guān)數(shù)據(jù),在中控室建立過程和數(shù)據(jù)顯示系統(tǒng),工業(yè)數(shù)據(jù)采集方案能夠同時為管理、技術(shù)支持人員提供基于Web的遠程狀態(tài)和數(shù)據(jù)瀏覽功能。
工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存儲在工業(yè)數(shù)據(jù)庫,提供過程回放和追溯功能,能夠根據(jù)存儲數(shù)據(jù)進行進一步的統(tǒng)計分析,為管理人員提供決策分析的數(shù)據(jù)支持。工業(yè)數(shù)據(jù)采集方案能夠幫助企業(yè)做出更準確的生產(chǎn)管理決策,適應(yīng)市場的瞬息萬變,降低決策風(fēng)險,降低企業(yè)的營運成本。
工業(yè)數(shù)據(jù)采集方案架構(gòu)介紹
工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要由前端數(shù)據(jù)采集設(shè)備、傳輸設(shè)備、系統(tǒng)服務(wù)器和相關(guān)數(shù)據(jù)采集軟件、系統(tǒng)軟件和數(shù)據(jù)庫構(gòu)成。工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通過工業(yè)總線直接讀取PLC等設(shè)備的參數(shù),同時通過布設(shè)的傳感設(shè)備、RFID設(shè)備來采集工業(yè)現(xiàn)場各個作業(yè)設(shè)備、作業(yè)流程及作業(yè)環(huán)境的數(shù)據(jù),然后將這些數(shù)據(jù)經(jīng)工業(yè)總線、光纖或無線網(wǎng)絡(luò)傳送到數(shù)據(jù)采集服務(wù)器(SCADA),并在數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中進行存儲,采集數(shù)據(jù)經(jīng)過發(fā)布服務(wù)器后可在中控室進行對工業(yè)現(xiàn)場實時監(jiān)控。調(diào)度、管理人員可以通過瀏覽器遠程登錄到發(fā)布服務(wù)器,對權(quán)限范圍內(nèi)的工業(yè)現(xiàn)場進行實時監(jiān)控或獲取作業(yè)數(shù)據(jù)。
工業(yè)數(shù)據(jù)采集方案主要由三部分組成:
一、數(shù)據(jù)源
數(shù)據(jù)源是指數(shù)據(jù)庫應(yīng)用程序所使用的數(shù)據(jù)庫或者數(shù)據(jù)庫服務(wù)器。工業(yè)數(shù)據(jù)采集方案通過消除網(wǎng)狀接口,建立數(shù)據(jù)共享中心,以實時或準實時的方式將整合或計算好的數(shù)據(jù)向外系統(tǒng)提供。工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能夠通過為各業(yè)務(wù)系統(tǒng)提供共享數(shù)據(jù),降低接口復(fù)雜度,提高系統(tǒng)間接口效率與質(zhì)量。
二、數(shù)據(jù)平臺
工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)平臺基于數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上的相應(yīng)分析,能夠做到數(shù)據(jù)整合。工業(yè)數(shù)據(jù)采集方案能夠?qū)崿F(xiàn)承載企業(yè)數(shù)據(jù)模型,促進企業(yè)各域數(shù)據(jù)邏輯模型的統(tǒng)一。通過統(tǒng)一建立標準的數(shù)據(jù)編碼目錄,實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)的標準化與統(tǒng)一存儲。能夠?qū)崿F(xiàn)統(tǒng)一數(shù)據(jù)視圖,使企業(yè)在客戶、產(chǎn)品和資源等視角獲取到一致的信息。對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一管控,以達到數(shù)據(jù)質(zhì)量逐步完善。
三、應(yīng)用系統(tǒng)
工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能夠?qū)痈鞣N數(shù)字化管理系統(tǒng),并且能夠?qū)崿F(xiàn)平臺實現(xiàn)條件不固定、不可預(yù)見、格式靈活的按需查詢功能。工業(yè)數(shù)據(jù)采集方案能夠進行視統(tǒng)計維度和指標固定的分析結(jié)果的展示,可根據(jù)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的需求,分析產(chǎn)生各種業(yè)務(wù)報表數(shù)據(jù)等。通過按關(guān)心的維度和指標對數(shù)據(jù)進行主題性的分析,動態(tài)分析應(yīng)用中維度和指標不固定。
通過應(yīng)用工業(yè)數(shù)據(jù)采集方案能幫助企業(yè)實現(xiàn)以下管理優(yōu)勢:
1、工業(yè)數(shù)據(jù)采集方案將原有多個獨立的設(shè)備控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)有序整合于同一系統(tǒng),BS架構(gòu),隨時隨地通過WEB方式可以對所有關(guān)鍵數(shù)據(jù)一目了然。
2、工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的實時存儲,對關(guān)鍵設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)信息做到毫秒級存儲、高可靠性、高壓縮,提供給實時數(shù)據(jù)顯示和歷史趨勢分析。
3、工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)支持OPC,ODBC,RS232,DDE等多種接口的通訊,可連接SCADA、DCS、PCS、PLC及各種計量設(shè)備和其他軟件系統(tǒng)。
4、工業(yè)數(shù)據(jù)采集方案通過對采集的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,及時發(fā)現(xiàn)異常情況,并通過現(xiàn)場警示燈、E-mail、手機短消息等方式通知相關(guān)人員,保證事故及時處理。
5、工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以將采集到的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)按照其他系統(tǒng)的要求進行統(tǒng)計與分析,保證其他系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準確、及時。
6、靈活的系統(tǒng)設(shè)置與接口,工業(yè)數(shù)據(jù)采集方案可以通過多個數(shù)據(jù)采集節(jié)點進行拓展,能夠?qū)⒉煌囬g、不同地域的設(shè)備數(shù)據(jù)對接到系統(tǒng)中。
生產(chǎn)制造機器設(shè)備利用先進的計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)。利用計算機硬件、軟件、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備通信設(shè)備以及其他辦公設(shè)備,進行信息的收集、傳輸、加工、儲存、更新和維護,以戰(zhàn)略竟優(yōu)、提高效率為目的,支持高層決策、中層管理、基層操作的集成化的人機系統(tǒng)。來幫助企業(yè)進行設(shè)備管理,建立以信息化為核心的管理體制,能大幅減輕管理人員和業(yè)務(wù)人員的數(shù)據(jù)處理負擔(dān),提高設(shè)備管理效率。
生產(chǎn)制造機器設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的開發(fā)和投入使用,使各階層領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員、維修人員能在全天24小時內(nèi)通過系統(tǒng)畫面了解現(xiàn)場設(shè)備情況、生產(chǎn)情況、故障原因及處理情況等,對plc設(shè)備、生產(chǎn)制造設(shè)備生產(chǎn)過程的產(chǎn)品的各項指標、性能及時掌控,對控制產(chǎn)品的質(zhì)量、精度都有益處。
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